Controlli non Distruttivi

I Controlli non Distruttivi permettono di evidenziare anomalie sulla superficie o nel volume del pezzo senza danneggiarlo. È importante che gli strumenti e le attrezzature impiegate funzionino correttamente: solo così puoi garantire la qualità del controllo dei prodotti analizzati.

Taratura e Certificazione degli strumenti permettono di verificare il corretto funzionamento di tutta l’attrezzatura usata.

Controlli non Distruttivi

Taratura e Certificazione degli strumenti permettono di verificare il corretto funzionamento di tutta l’attrezzatura usata.

Cosa sono i Controlli
non Distruttivi

I Controlli non Distruttivi o Prove non Distruttive (CND o PND, in inglese Non Destructive Testing, NDT) sono un insieme di procedure e tecniche ideate per valutare l’integrità e l’accettabilità di materiali, manufatti, componenti di macchinari senza alterarli o distruggerli.

Nel settore industriale è importante controllare lo stato dei prodotti (come fusioni, forgiati, grezzi e lavorati) per verificare l’integrità e la conformità alle norme vigenti. Una piccola difformità superficiale, innocua in condizioni normali, potrebbe infatti creare problematiche se sottoposta a sollecitazioni.

Tra le metodologie di Controlli
non Distruttivi ci sono:

UT – Ultrasuoni: tecnica che fa impiego di onde acustiche ad alta frequenza.
MT – Magnetoscopia: si basa sull’applicazione di un campo magnetico e sull’attrazione di particelle ferromagnetiche.
PT – Liquidi penetranti: si basa sull’applicazione di un liquido che penetra nei difetti per capillarità.

RT – Radiografia: comprende i sistemi Raggi X, metodo neutronico e raggi gamma.
ET – Correnti indotte: tecnica basata sull’esame delle correnti parassite indotte mediante un campo magnetico alternato.
VT – Visual test: sistema di controllo visivo.

Certificare gli strumenti
per i Controlli non Distruttivi

Per l’esecuzione dei Controlli non Distruttivi vengono utilizzati diversi apparecchiature e strumenti a seconda della metodologia. Gli strumenti devono misurare correttamente, perciò vanno sottoposti a tarature e certificazioni.

Strumenti a ultrasuoni

Gli strumenti a ultrasuoni sfruttano la propagazione di fasci d’onde acustiche introdotte nel materiale da esaminare. Così vengono rilevati i difetti interni, cricche e cavità su pezzi di metallo (e non), tra cui laminati, fusioni, saldature, forgiati e tubi.

Tramite la certificazione si verifica la corretta performance e risposta degli strumenti a ultrasuoni.

Strumenti per Magnetoscopia

La Magnetoscopia viene utilizzata per la ricerca di indicazioni superficiali e subsuperficiali in pezzi metallici ferromagnetici, tra cui laminati, forgiati, trafilati, saldature e tubi. Rileva la presenza di cricche e discontinuità superficiali e sub-superficiali sui pezzi mediante l’addensamento di polveri magnetiche.

La certificazione degli strumenti per Magnetoscopia verifica le performance dei tuoi strumenti garantendoti così Controlli non Distruttivi corretti.